4噸燃氣蒸汽鍋爐，4噸蒸汽鍋爐
DZL4-1.25-AⅡ型鍋爐
技術參數
名 稱 | 單 位 | 規 格 |
額定蒸發量 | t/h | 4 |
額定工作壓力 | MPa | 1.25 |
額定蒸汽溫度 | ℃ | 193 |
鍋爐熱效率 | ％ | 76 |
爐排面積 | m2 | 3.97 |
設計煤種 | Ⅱ類煙煤 |
受熱面積 | m2 | 102.8 |
鍋爐自重 | t | 24.8 |
外形尺寸(長×寬×高) | m | 6.5×3.3×4.5 |
選配輔機:
名 稱 | 型 號 | 參 數 |
引風機 | Y5-47 NO6C | Q=8020-15129m3/h H=3148-2148Pa |
電機Y160L-2 | P=18.5KW |
鼓風機 | 4-72 NO4A | Q=4012-7419m3/h H=2014-1320Pa |
電機Y132S1-2 | P=5.5KW |
調速器 | XBL22A | 輸出軸扭矩500N m |
電機YS-7124 | P=0.37KW |
出渣機 | GBL-03 | 出渣量300KG |
電機Y90L-6 | P=1.1KW |
給水泵 | 11/2GB-5×7 | 流量:6m3/h揚程:161m |
除塵器 | CCD-III | 處理煙氣量:11380m3/h |
1、系統設計概況
新型DZL系列鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式熱水鍋爐，燃燒設備為鏈條爐排。水循環為自然循環加引射。爐膛左右兩側水冷壁為輻射受熱面，爐膛兩翼為對流受熱面，鍋筒內布置螺紋煙管對流受熱面，前、后拱采用耐熱混凝土整體澆注搗制成型新工藝，鍋爐主機外側為立體形護板外殼。
該系列鍋爐采用科研成果，如：拱型管板、螺紋煙管、回水引射技術等，解決了鍋殼式鍋爐的管板裂紋，鍋筒下部鼓包、水冷壁爆管、熱效率低、出力不足煤質適應性差等問題。
2、燃燒過程
燃料自煤斗落在爐排前部，隨著爐排運轉，煤經過預熱干餾、著火、燃燼，爐渣落入渣斗，由除渣機隨時排出爐外，煙氣在前、后拱間的喉部能形成渦流與空氣充分混合，并加熱前拱、改善著火條件，經拱上部出口煙窗進入兩翼對流管束，通過前煙箱進入螺紋煙管，經過省煤器、除塵器，由引風機引至煙囪排出。
3、技術特點：
本系列鍋爐的結構與老式爐型結構比較有如下特點：
（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準鋼性體變為準彈性體結構，取消了管板區的拉撐件，減少了應力。煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。
（2）鍋筒下部由于布置了上升管排，消除了鍋筒底部的死水區，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區能得到良好的冷卻，預防了鍋爐鍋殼下部鼓包。
（3）采用高效傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果，達到鍋爐升溫、升壓快的特點，提高了鍋爐的熱效率。
（4）結構緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節省鍋爐房基建投資。
（5）運行穩定、調整方便、出力足。
（6）采用螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱系數和熱效率，由于煙氣在管內有擾動作用，煙管內不易積灰，起到自清掃的作用。
（7）爐膛內采用了耐熱混凝土整體澆注的高效節能爐拱，改善了煤著火條件，采用了獨立風室，達到了合理布風，使爐膛內形成一個有利于燃燒的空氣動力場，從而擴大了煤種的適應性。
（8）鍋爐的爐拱、出口煙窗部分均有一定除塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標準以下，保證了鍋爐煙塵排放達到國家環保規定的指標。
4、經濟運行
該系列鍋爐運行穩定工況范圍為80%～100%，其穩定工況下參數有出水溫度、回水溫度、出水壓力、燃料消耗量、鍋爐供熱量、效率和排煙溫度（鍋爐規范詳見鍋爐設計說明書）。
為實現鍋爐的經濟運行，降低運行成本，用戶可以采取降低過量空氣系數、符合水質的條件下減少排污、鼓、引風機及水泵可以采用變頻電機，減少節流損失等措施。
5、適用范圍
本安裝使用說明書適用額定產熱量小于等于14MW，額定出水壓力小于1.6MPa的單鍋筒縱置式水火管鍋殼式熱水鍋爐。
6、產品出廠
（1）該系列鍋爐可組裝出廠或分幾大組件出廠，鼓、引風機、除渣機、除塵器、電控柜、平臺扶梯、儀表閥門、煙風道接管等，按圖紙或按合同規定出廠。
（2）提供技術文件和隨機圖紙二份，產品質量合格證一份，節能審查報告（復印件），能效測試報告（復印件）一份。
第二章 安裝說明書
為了您的權益，在安裝使用本鍋爐前，請您持本鍋爐所附的相關文件，到當地鍋爐安全監察機構辦理安裝、使用手續。
1、安裝準備
（1）確定安裝單位。安裝單位必須具有相應的鍋爐安裝資格！！
（2）辦理告知手續。安裝前到當地質量技術監督部門辦理安裝告知手續！！
（3）安裝質量分段驗收和水壓試驗，由鍋爐安裝單位和使用單位共同進行，總體驗收時還應有鍋爐壓力容器安全監察機構代表參加！！
（4）安裝驗收合格后，由鍋爐使用單位持有關資料到當地質量技術監督行政部門鍋爐壓力容器安全監察機構辦理鍋爐登記手續，取得鍋爐使用登記證后方可投入使用！！
（5）本鍋爐必須有質量技術監督部門考試合格的司爐人員操作運行！！
（6）組織工作人員學習安裝技術措施、安全技術措施、《熱水鍋爐安全技術監察規程》（1997）（以下簡稱“水規”）、TSG G0002-2010《鍋爐節能技術監督管理規程》、GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》、GB50236-1998《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》，并熟悉鍋爐圖紙及有關技術文件。
（7）鍋爐安裝前應對鍋爐本體、燃燒設備、部件、輔機、附件按技術文件進行檢查驗收和清點，做好記錄，如發現不符合有關標準的應及時向廠方提出。
4、輔機安裝
（1）省煤器、除塵器、引風機、鼓風機、調速器的安裝，安裝前應將調風門、除塵器的鎖氣器及傳動部分檢查合格后方可進行安裝。安裝后檢查有無卡住、漏風等缺陷。后接通電源試車，檢查電機轉向是否正確，有無摩擦振動現象、電機溫度是否正常。為了保證引風機軸承在高溫下潤滑良好，軸承座應采取有效的冷卻措施，并定期加潤滑油。引風機冷態試車運轉起動時，應關閉煙氣調節門，防止電機起動電流過大燒壞電機，冷態運轉時間長不得超過5分鐘。調速器的安裝應詳細閱讀調速器的說明書。
（2）鼓風機、引風機聯接的煙風道，如果與設計圖樣不一致，長度、彎頭、截面積變化較大時，應重新計算煙風阻力，校對鼓、引風機的流量、壓頭，滿足鍋爐的實際需要。
（3）鍋爐輔機配用電機功率超過15KW的應安裝降壓起動器。
（4）省煤器的安裝按煙風道圖進行，安裝后應按有關規定進行水壓試驗。
2、鍋爐及輔機吊裝
（1）鍋爐本體、鏈條爐排、輔機、附件包裝箱、儀表包裝箱請按廠方指定的吊裝位置進行吊裝。如在任意位置掛鉤吊裝損壞應由用戶負責。
（2）載重車輛、起吊設備、綁扎所需的鋼絲繩、卷揚機等都須有足夠的載重能力，并應符合技術規范。
（3）在起吊前請按技術規范中標注的大件尺寸及大件重量選用起吊設備，并制定相應的安全防范措施。
3、鍋爐安裝
（1）鍋爐基礎深度的確定應根據當地土質，參考廠家提供的基礎圖由土建部門重新設計。
（2）鍋爐基礎達到強度后，應按鍋爐圖紙進行檢查及驗收，并劃出鍋爐整體的三條基準線：
a、縱向基準線——鍋筒中心或燃燒設備中心。
b、橫向基準線——鏈條爐排前軸中心或出渣機中心線。
c、標高基準線——可以在基礎四周選有關的若干地點分別作標記，各標記間的相對偏移不應超過1mm。
（3）鍋爐主機就位前，先將出渣機及渣斗放入出渣坑內，然后按圖樣的定位中心線將鍋爐就位。組裝鍋爐先將下部就位后，再組裝上部大件，上下兩組合部需找正墊牢，內外應作兩次澆注。
（4）鍋爐的安裝應按《熱水鍋爐安全技術監察規程》、GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》的有關規定進行安裝。
（5）安裝位置尺寸偏差和檢驗方法按GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》執行。
4噸燃氣蒸汽鍋爐，4噸蒸汽鍋爐
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